在工业生产应用中，与传统冲压工艺相比，四柱三梁液压机液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度和强度、降低生产成本等方面具有明显的技术经济优势，在工业领域得到了越来越多的应用，尤其是在汽车工业。与冲压焊接技术相比，液压成形技术具有一定的优点，是实现结构轻量化的先进制造技术。

四柱三梁液压机液压成形制造技术主要优点
一、减重节材
对于汽车发动机支架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件轻20%～40%。对于空心阶梯轴零件，重量可减少40%～50%。在汽车、航空、航天等领域，降低结构质量，节约运行能耗是一个长期的目标。这也是先进制造技术发展的趋势之一。
二、降低模具成本
液压成形件通常只需要一套模具，可以减少零件和模具数量，而大多数冲压件需要更多套模具。液压成形发动机支架零件由6件减为1件，散热器支架零件由17件减为10件。
三、减少后续加工装配的焊接
以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174下降到20，工艺由13下降到6，生产率提高了66%。
四、提高强度和刚度
提高强度和刚度，特别是疲劳强度。液压成形技术生产的散热器支架的刚度在垂直方向可提高39%，在水平方向可提高50%。
五、降低生产成本
根据所用液压成形件的统计分析，四柱三梁液压机液压成形件的平均生产成本比冲压件低15%～20%，模具成本低20%～30%。